双段煤气发生炉正常情况下，蒸汽应当罕见盈利。在操作过程中，有些炉子会呈现蒸汽不行，乃至没有蒸汽的情况。究其因素，主要是操作中呈现失误，炉内焚烧层过于偏上，或者是火层太薄。火层偏上的因素居多，更甚者炉内呈现偏火，结渣等，使火层不匀，没有构成固定的焚烧层。水夹套没有正常的传热受热，天然不会有足够的蒸汽供给。处理的办法，仍是从根本上处理焚烧层问题，要扫除全部不利因素，将焚烧层调整好。炉内正常焚烧、气化、还愿、干馏、预热，煤气发作天然有足够的蒸汽供给，当然一些规划有缺陷的煤气发作炉另当别论。

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

组成两段炉的顶部煤气， 约占总煤气量的40% ， 其热值较高(6700kJ /nm3 ) 、温度较低(120℃左右) ， 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物， 其流动性较好， 可采用静电除尘器捕集起来， 作为化工原料和燃料。在气化段，半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气， 称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气， 约占总煤气量的60% ， 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) ， 因煤在干馏段低温干馏时间充足， 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层较近， 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷